1.噴涂陶瓷涂層活塞桿和柱塞的特點:在各種液壓缸、往復泵中的柱塞和活塞桿表面噴涂特殊的陶瓷涂層，采用等離子噴涂和爆炸噴涂技術(shù)，其突出特點是:

(1)陶瓷涂層與鋼基體形成復合材料結(jié)構(gòu)，有效利用兩者的優(yōu)點，強度高，耐磨耐蝕；

(2)摩擦系數(shù)低，能耗低，減少摩擦能耗；

(3)密封填料或偶件磨損小，減少維修；

(4)與鍍鉻件相比，使用壽命提高3~6倍，屬于環(huán)保涂層技術(shù)。

應(yīng)用：往復泵柱塞、液壓缸活塞桿等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、醫(yī)藥、食品、電力、冶金、船舶、水處理、水利、軍工等領(lǐng)域。

陶瓷涂料機械密封

特點:機械密封(或端面密封)是各種泵、反應(yīng)釜、壓縮機、透平機、工程機械、裝甲車輛、船舶等旋轉(zhuǎn)機械的先進密封部件。機械密封動環(huán)是通過噴涂復合陶瓷和金屬碳化物涂層在金屬基體上制成的，具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，摩擦系數(shù)小，能耗低，靜環(huán)磨損少，使用壽命長，維護次數(shù)少?！芭懿?，冒，滴，漏”與鍍硬鉻機械密封動環(huán)在不同條件下具有重要作用，其使用壽命均高于鍍硬鉻層和堆焊。CoCrW焊接層的5~6倍。此外，與之配合的密封靜環(huán)，如：鋁青銅，M106K石墨，L改性聚四氟乙烯等516；由于摩擦系數(shù)極低，達到0.033～0.11(干摩擦)，因此與陶瓷涂層配合的靜環(huán)使用壽命比與鍍硬鉻配合的靜環(huán)長3~4倍。

應(yīng)用：旋轉(zhuǎn)機械的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)平面的動密封，廣泛應(yīng)用于化肥、石化、化纖、冶金、醫(yī)藥、食品、船舶、水利、能源、機械等行業(yè)。

抗鋁、鋅液侵蝕磨損特種陶瓷涂料

特點：熔融鋁，鋅液活性極高，被稱為各種金屬?！叭軇保軌蚺c各種金屬發(fā)生鋁熱反應(yīng)，形成金屬間化合物，使金屬受到嚴重侵蝕，成為鋁、鋅有色冶金行業(yè)的一大難題。采用特殊陶瓷和金屬陶瓷覆層，具有優(yōu)異的耐高溫、潤濕角小、耐鋁、鋅侵蝕、耐鍍鋁、鋅零件磨損等綜合性能，顯著延長金屬零件與鋁、鋅接觸的使用壽命。

性能：陶瓷涂層厚度：0.5～1.0mm

使用溫度：680~720℃（鋁），～460℃（鋅）

使用環(huán)境：熔融鋁，鋅液

鍍鋁，鋅薄板速度：20~50m/s

應(yīng)用：爐輥、支架用于熱浸鍍鋁槽；爐輥、攪拌器、支架用于熱浸鍍鋅槽、鍋等。

鍋爐水冷壁管耐高溫沖蝕涂層。

特點:鍋爐水冷壁管是電站鍋爐的關(guān)鍵組成部分之一，長期在高溫、腐蝕、沖刷、熱震的條件下運行。過早的停爐維修和更換會造成很大的損失:30萬千瓦鍋爐每停爐一天，發(fā)電量會降低720萬度。采用熱噴涂層保護，導熱系數(shù)高，耐高溫燃氣腐蝕性能好，可顯著延長水冷壁管的使用壽命。

應(yīng)用：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、黑液鍋爐等水冷壁管。

鉬合金采用特殊陶瓷涂料涂層

特點:在高熔點鉬合金基體上涂覆特種陶瓷涂層，具有優(yōu)異的耐高溫、抗氧化、耐熔融玻璃侵蝕、不污染玻璃熔體等特點。

性能：涂層厚度：0.3～1.0mm

使用溫度：1200~1400℃

使用環(huán)境：高溫空氣氧化，熔融玻璃侵蝕

使用壽命：比未涂覆的鉬合金長3~6倍

應(yīng)用：專用玻璃熔煉爐采用鉬電極，高溫耐熱合金耐高溫氧化等。

高輻射節(jié)能陶瓷涂層

特點:采用先進的等離子噴涂技術(shù)，噴涂特種陶瓷復合粉，制成輻射率高的遠紅外線和紅外線輻射涂層，達到顯著的節(jié)能效果。

主要技術(shù)指標：

(1)熱輻射率：0.88～0.90(高于國家標準：0.83)；

(2)無粘熱輻射結(jié)劑組分，無受熱老化剝落問題，使用壽命長，超過一年；

(3)遠紅外涂層的輻射面積比涂層高10~30%；(4)節(jié)能效果顯著，可達10~30%。

用途：用于低溫(100~300℃）遠紅外加熱板、管道、加熱器等行業(yè)的脫水食品烘烤、糧食烘烤、涂料加熱固化、印染及民用電熱器；

適用于高溫(700~1100℃）加熱爐壁、馬弗罐、輻射管、耐火磚表面等。

7.大型熱軋無縫鋼管頂部

特點：采用等離子噴焊技術(shù)，在45#鋼基體上制備鎳基高溫合金基相和復合碳化鎢P6311(Ni+WC)耐高溫(1050℃)沖擊熱軋無縫鋼管頂部的磨損，取代原有的整體材料Cr17Ni2Mo頂頭。

主要技術(shù)指標：

(1)使用壽命比原頂長4倍以上。

每噸鋼管的頂部重量為16?！虢档偷?‰。

應(yīng)用：高溫受沖擊載荷的冶金工業(yè)模具，如：頂頭、刀片、各種爐輥等。