粉末涂料絕大部分采用靜電噴涂工藝一—粉末的冷涂敷和熱固化后成膜技術，粉末涂料的靜電噴涂工藝實質(zhì)上包括2大部分：粉末涂料的性能和靜電噴涂設備(包括噴涂工藝)，它們相互依存、相互促進，理想的適合靜電噴涂的粉末涂料加上良好的靜電噴涂設備，才能得到高質(zhì)量的粉末涂膜，缺乏其中之一的良好性能都得不到高質(zhì)量的涂膜，這已為多年來的粉末涂料噴涂實踐所證實。

　　粉末涂料和靜電噴涂設備的深入研究成為行業(yè)的努力方向，大量的靜電噴涂試驗表明，除對噴涂設備(靜電噴粉槍、供粉器等)進行探索和改進外，還對適合靜電噴涂的粉末涂料進行了分析，結論是明顯的：用同樣噴涂設備在相同的工藝條件下，采用不同的粉末涂料，得到的粉末涂料沉積率(上粉率)是不相同的，反映在涂膜的質(zhì)量上也有差別。在粉末靜電噴涂施工時人們往往對其特性不重視，以至于當涂膜出現(xiàn)一些弊病如氣泡、麻點、凹陷、縮孔、花斑，甚至涂不上粉時無從著手解決，難以分析存在的問題。

　　實質(zhì)上靜電噴涂用粉末涂料應注意下述幾個參數(shù)，才能保證靜電噴涂工藝的順利施工，得到高性能的涂膜：一是粉末涂料的粒度，溶劑型涂料使用有機溶劑作為分散介質(zhì)、粉末涂料使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)，粉末涂料在噴涂時呈分散狀態(tài)、不能調(diào)節(jié)涂料的粒度，因此適合靜電噴涂的粉末粒度是非常重要的技術參數(shù)，適合靜電噴涂的粉末涂料粒度最好在10～90um之間(即>170目)，粒度小于10um的粉末稱為超細粉末，很容易隨氣流帶走而造成損失;二是粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)，粉末靜電噴涂工藝中重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷、保持電荷的能力以及電荷分布情況，更重要的是未經(jīng)固化的粉末涂層必須經(jīng)得起傳送機構的機械振動而不掉粉，實際上影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù)，介電常數(shù)越低顆粒帶電越容易但喪失電荷也越容易，即粉末在工件上的吸咐力不牢、略受振動就會掉粉，因此應盡可能采用高介電常數(shù)的粉末涂料(它將使靜電吸附力大大提高，涂膜更均勻)，但介電常數(shù)高的粉末涂料帶電較困難，需要在靜電噴粉槍的結構上加以改進，采用多電極的強制帶電結構;三是粉末的含水量，粉末涂料本身的吸濕性(含水量)直接影響粉末自身的電阻率和介電常數(shù)，粉末嚴重吸濕結團將無法進行靜電噴涂，粉末吸濕達一定程度除了影響其帶電性能外將使粉末流動性和成膜性惡化，形成的涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附，出現(xiàn)涂膜氣泡和針孔等弊病，粉末涂料的吸濕不僅與貯存條件有關還與噴涂時壓縮空氣的凈化程度有關，壓縮空氣中的冷凝水需要用過濾吸濕裝置除去使通向供粉器的空氣中含水量降低到最小程度，人們往往在粉末涂料中加入一些助劑來增強粉末涂料的穩(wěn)定性，使之在潮濕的空氣中或溫度高達70～75℃的情況下也不會結塊。

　　試驗證明，作為粉末靜電噴涂工藝兩大組成部分的以環(huán)氧樹脂基為主的粉末涂料的性能是不容忽視的，在研制、探討靜電噴涂設備的同時應對粉末涂料的技術要求加以重視。只有多方的共同研究才能實現(xiàn)高質(zhì)量粉末涂膜的目的。粉末涂料要滿足靜電噴涂工藝的要求，應特別注意粉末粒度、粉末電阻率和介電常數(shù)、粉末吸濕性和粉末穩(wěn)定性等技術參數(shù)，它們直接影響粉末的帶電效率和吸附力，以及涂膜質(zhì)量。如果設計的靜電噴粉槍具有良好的帶電機構和擴散機構，而粉末涂料的品質(zhì)不好依然得不到高質(zhì)量的產(chǎn)品。