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1、噴漆的目的
首先是防護性,以延長工件壽命,其次是裝式性,達到美觀宜人。再次是特殊用途,以達到特殊性能。如:隔音、決熱、防火等。
根據(jù)涂裝的目的和要求的不同,涂裝的涂層有好幾層組成,其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。
底層漆:是與被涂工件機體直接接觸的最下層涂層,底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力,強化涂層的防護性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化,有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。
膩子層:對于粗糙不平的機體,使用膩子層有很多缺點,諸如施工麻煩、降低涂層與機體的結(jié)合力等。
面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤,用于涂層的最外層。
2、涂裝方法
涂裝的方法很多,主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。
3、涂層的配裝和對產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中,很少采用單層涂層,因為這樣的不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層,根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對被涂工件要有良好的附著力,對面漆層要很好的結(jié)合力,并要具備防銹能力。底漆層和面漆層的配套原則如下:
1)最好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套;自干型底漆與自干型面漆配套;同基漆的底漆與面漆配套。
2)當選用強溶劑的面漆時,如:硝基漆,過氯乙烯漆等,底漆層必須能耐強溶劑不被咬起,如醇酸漆、環(huán)氧漆等。
3)底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。
4)發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時,耐溫熱性差。
5)底漆的油度比面漆的油度要短一些,否則面漆的耐侯性差,并且底漆面漆干燥收縮的不同,易造成各層龜裂。
6)采用多層異類涂層時,往往采用中間層,使漆基過渡,達到底層和面層良好的結(jié)合。
有機涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān),按照附著力的大小,可將金屬排列如下:
鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛
黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都適用,而鎂鋁件及它們的合金,通常采用以鉻酸鋅為機體的鈍化底漆。工件表面最好進行有效的前處理,使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強的底漆。對于鋁件及鍍鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆,否則會引起電化學(xué)作用,使附著力下降。