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一、表面預(yù)處理
1、基體材料適宜的預(yù)處理是電弧噴涂工藝過程最重要的部分之一。表面預(yù)處理包括除去金屬表面的油脂、其他污物、銹、氧化皮、舊涂層、焊接熔粒以及對表面的粗化處理。
(1) 工件表面必須絕對凈化,無任何油、水分和灰塵的極小殘留物。
(2)凈化過程應(yīng)同時(shí)達(dá)到使基本表面粗化的目的,噴砂粗化是常用的方法之一,它能達(dá)到符合技術(shù)要求的粗糙度,使涂層與基體很好地嚙合,并可去除油污、銹、氧化皮、舊涂層等。
2、待噴涂基體表面預(yù)處理采用噴砂方法完成。采用石英砂或鐵砂進(jìn)行噴砂除銹,噴砂處理后的清潔度一般應(yīng)達(dá)到Sa2.5—Sa3級。
二、超音速電弧噴涂
電弧噴涂應(yīng)在工件噴砂后盡快進(jìn)行,在噴涂過程中,工件表面應(yīng)一直保持清潔、干燥,待噴涂的時(shí)間應(yīng)根據(jù)地域情況應(yīng)盡可能短,最長不超過4小時(shí)。
若噴涂時(shí)發(fā)現(xiàn)外觀有明顯的缺陷,應(yīng)立即停止噴涂,對于缺陷部位必須重新進(jìn)行噴砂預(yù)處理。
(1)噴涂材料:用于電力鍋爐的LX88A超硬耐磨合金絲和LX34鎳絡(luò)碳化絡(luò)耐磨防腐藥芯焊絲,以及其他領(lǐng)域的鋅、鋁、鉛錫合金、銅、碳鋼及各種不銹鋼等。
(2)噴涂電壓:24—36V。
(3)噴涂距離:100—150mm;噴涂角度:60度—90度。
(4)性能要求:涂層外觀應(yīng)均勻一致,無氣孔或底材裸露的斑點(diǎn),沒有未附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒和影響涂層使用壽命及應(yīng)用的一切缺陷。
三、涂層封閉或涂裝
1、封閉或涂裝:可采用手工涂刷、滾刷、氣噴涂等方法。8 H$ v& O. z0 V7 {
(1)封閉:對金屬涂層進(jìn)行封孔,其目的是盡可能地將涂層孔隙堵住,并填平其凹坑,以延長涂層的使用壽命。
(2)涂裝:為了美觀或延長防護(hù)體系的使用壽命,可對已封閉或未封閉的金屬涂層進(jìn)行涂裝。涂裝體系應(yīng)與金屬涂層或封孔劑有相容性,便于保養(yǎng)且能持久地保持耐工況環(huán)境的要求。
2、封孔劑的選擇及施工:
封孔劑的選擇要考慮到:滲透性、結(jié)合力、過渡層、穩(wěn)定性、安全性、切不能過多增加涂層厚度。
3、涂裝要求:
(1)電弧噴涂后要在6小時(shí)內(nèi)覆蓋封孔劑或涂料涂層。
(2)涂料涂層表面平整均勻,不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔。