冶金工業(yè)生產(chǎn)中存在著大量的高溫氧化、磨損及介質(zhì)腐蝕等問題，這些問題都是一種使工作表面失效的過程，應該而且能夠從熱噴涂技術中尋求一種有效的解決途徑。噴涂工藝既可以修復已失效的舊工件，也可以在新工件投人工作前進行強化預保護，也可以二者兼用。
4.1冶金工業(yè)生產(chǎn)特征
冶金工業(yè)生產(chǎn)從礦石到金屬材料，其間經(jīng)過開采、運輸、貯存、破碎、分級、選別、液固分離、制團、燒結、冶煉、鑄型、精煉等多道生產(chǎn)環(huán)節(jié)。每一環(huán)節(jié)的主體設備都處于高磨損、高負荷、高溫和腐蝕等極其惡劣的工況條件下，這些因素導致生產(chǎn)設備的失效，使冶金工業(yè)成為國民經(jīng)濟的耗材耗能大戶。面臨這種情況，為了維持生產(chǎn)，每年必須耗用大量的備品備件，有些還需進口。一個大型鋼鐵企業(yè)，每年為此要付出幾億元以上的資金。另一方面，現(xiàn)代化的冶金生產(chǎn)是一個高度連續(xù)化的過程，即使生產(chǎn)環(huán)節(jié)每一局部的設備過早失效，也會造成停產(chǎn)或減產(chǎn)，帶來巨大的經(jīng)濟損失。例如，我國某鋼鐵企業(yè)高爐渣口，因受高溫熔體的侵蝕，工作壽命極短，每更換一次，高爐需休風減壓，少加三批爐料，少出生鐵60t。
該企業(yè)轉爐連鑄生產(chǎn)線連鑄輥道，其壽命只有4000爐(20萬t)，而日本同類連鑄輥道可達15000爐，幾乎高達4倍。
4.2抗高溫氧化涂層
(1)功能。這些涂層用以改善基體(設備或設施)材料的高溫性能(最高溫度可達1150℃)，使之能經(jīng)受高溫化學或物理溶解過程以及機械損傷的沖蝕過程，或二者都適應。
(2)對抗高溫氧化涂層的要求。為了使基體避免高溫氧化所造成的破壞，這些涂層必須：a阻止大氣中氧的擴散；b阻止涂層本身向基體迅速擴散；c具有高于操作溫度的熔點；d在操作溫度下具有較低的蒸汽壓。
(3)推薦的噴涂材料有鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、噴鋁封孔熱滲。
(4)推薦的噴涂方法有等離子噴涂、高速火焰噴涂、燃燒火焰噴涂。
(5)應用實例包括加熱爐、均熱爐、熱處理爐、燒結爐、熱風爐、蓄熱爐及蓄熱室的爐壁，金屬篦的表面；退火盤、退火罩、熱處理夾具、回轉窯外表面、高溫閥門、滑動閘板、煙道及煙囪等。多晶硅爐、燒結金屬成型、排氣消聲器、高爐風口、送風系統(tǒng)、燒結設備、鼓風系統(tǒng)、凈氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、退火爐輥、弗朗克林爐、熱金屬浸漬加熱器、鈦條、鍛造工具、加熱罩、焦爐密封裝置、鼓風冷卻系統(tǒng)、轉爐供氧系統(tǒng)、焦爐風口、連續(xù)澆鑄輥及冷卻砂型等。
4.3耐腐蝕性氣體涂層
(1)功能。這些涂層必須保護暴露于高溫腐蝕性氣體中的基體材料，由于氧化和化學反應同時存在，要防止涂層與氣體反應的生成物對基體產(chǎn)生破壞。
(2)對耐腐蝕性氣體涂層的要求。這些涂層應該是：1)能經(jīng)受高溫腐蝕性氣體；2)能經(jīng)受周期性的熱沖及過熱；3)與基體熱膨脹系數(shù)要匹配。
(3)推薦的噴涂材料有鎳鉻合金(但含硫介質(zhì)除外)，噴鋁封孔熱滲。
(4)推薦的噴涂方法有等離子噴涂，燃燒火焰噴涂。
(5)應用實例包括回轉窯內(nèi)表面、釬焊夾具、碳化盒、排風機葉片、氰化處理坩蝸、燃氣煙道系統(tǒng)、電廠鍋爐回管、煉焦爐管、轉爐用鍋爐等。
4.4熱障涂層
(1)功能。這些涂層的熱導性低，作為熱障以降低基體金屬的受熱程度。
(2)對熱障涂層的要求。這些涂層應滿足：1)必須在工作溫度中耐氧化；2)有良好的耐熱沖性；3)與基體的熱膨脹系數(shù)盡可能接近；4)導熱率要低。
(3)推薦的噴涂材料有氧化鉻、氧化鋁和鉻酸鎂。
(4)推薦的噴涂方法為等離子噴涂。
(5)應用實例包括高溫爐感應圈、釬焊和熱處理夾具、火炬熱障、加熱罩、高溫計套管、鑄鐵廠U形槽。
4.5抗熔融金屬涂層
(1)功能。這些涂層能經(jīng)受鋅、鋁、鋼、鐵和銅等熔融金屬的作用。
(2)對抗熔融金屬涂層的要求。這些涂層應滿足：1)能經(jīng)受熔渣和熔劑的腐蝕作用和處于熔體液面附近的金屬蒸氣和氧的侵蝕；2)防止涂層與融體形成低熔合金；3)能經(jīng)受熱疲勞和熱沖擊。
(3)推薦的噴涂材料有氧化鋁、鉻酸鎂、白鎢和鉑。
(4)推薦的噴涂方法有等離子噴涂、燃燒火焰噴涂。
(5)應用實例包括鍍鋅槽、澆鑄槽、模具、風口、鋅蒸餾罐、冷凝管、鋅合金熔化爐、鍍鋅浸漬槽、高爐渣口、鑄鋁模、鑄銅模、連鑄機模、砂型鑄模、板塊結晶器、煉鋅攪拌裝置、結晶器護板、氧氣管噴嘴、轉爐吹氧槍、鋼包水口、金屬熔體測溫頭和石墨電極。
4.6耐磨損涂層
冶金工業(yè)生產(chǎn)中，各種機械設備失效的最大因素是磨損問題，而熱噴涂的最重要功能是提供耐磨損涂層，為大量的工程磨損進行有效的保護。這類涂層的應用范圍比其他類要廣泛。其磨損機理復雜，類型較多，加之冶金生產(chǎn)工況不一，因而這類涂層的功能與要求也不盡相同，茲分述如下：
4.6.1耐粘著磨損涂層
(1)功能。這些涂層有的容許磨粒嵌入和變形(軟支承表面)；有的則是硬的支承材料(硬支承表面)。
(2)對耐粘著磨損涂層的要求。這些涂層應滿足：1)依軟或硬支承的不同，選用不耐磨的軟質(zhì)材料及耐磨的硬質(zhì)材料；2)對硬支承來說，涂層要適應大載荷和高速度的要求。
(3)推薦的噴涂材料有鋁青銅、磷青銅、巴氏合金、錫(以上是軟支承)；自熔合金與鉑或銅的混合物、高碳鋼、不銹鋼、Co—WC合金、氧化物陶瓷等(以上是硬支承)。
(4)推薦的噴涂方法有燃燒火焰噴涂(線材或粉材)、等離子噴涂。
(5)應用實例包括巴氏合金軸瓦、水壓機軸套、止推軸瓦、活塞導承、壓氣機十字滑塊、銅合金襯套、防傷軸承、主齒輪軸頸。
4.6.2耐磨粒磨損涂層磨粒磨損是磨損中的重要形式，當考慮到該過程處于不同溫度(＜538oC為低溫，538～843oC為高溫)時，則該類涂層具有很廣的應用面。
(1)功能。耐磨粒磨損涂層能經(jīng)受外來磨粒的作用，或是發(fā)生于某一硬表面或軟表面之間滑動。
(2)對耐磨粒磨損涂層的要求。這些涂層的硬度要超過所存磨粒的硬度；對工作溫度要適應，在高溫中要有良好的抗氧化性。
(3)推薦的噴涂材料包括陶瓷、金屬陶瓷、合金和金屬，根據(jù)工況從中選定。
(4)推薦的噴涂方法有等離子噴涂、燃燒火焰噴涂、高速火焰噴涂、爆炸噴涂和電弧噴涂。
(5)應用實例包括礦石輸送系統(tǒng)、貯存設備、破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、選礦系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、球磨機、抽風機葉片、拋光夾具,沖壓模、轉爐入料口、切斷機、液壓千斤頂、氧傳感器、鼓風爐體、高爐料鐘、泥漿泵活塞桿、拉絲絞盤、制動卷筒、擠壓模、導向桿、泵密封、鍛造工具、破碎輥、熱成型模具、各類曲軸、各類主軸和傳動軸、各種軸套、球磨機內(nèi)襯、切削刀口、葉輪、機械密封套、閥座、各類齒輪、油壓機拉桿、葫蘆齒軸、車床拖板、電機端蓋、螺桿泵、沖頭、車床分配軸、混砂機刮板、磨煤機錘頭和沖擊板、浮選機螺旋、磨粉機襯膽、無心磨托板、給水泵平衡卷、金剛石工具、冷拔鋼管內(nèi)模、鋼管、芯棒頂頭、制動鼓。
4.6.3耐沖蝕涂層
(1)功能。這些涂層能經(jīng)受尖利的硬顆粒引起的磨損，這些顆粒存在于氣體或液體之中，并以一定的速度運動。
(2)對耐沖蝕涂層的要求。這些涂層應滿足：1)選擇硬涂層，但沖擊角大于45°時，同時應注意涂層的韌性；2)大多數(shù)涂層應進行封孔處理；3)涂層能經(jīng)受介質(zhì)的腐蝕性。
(3)推薦的噴涂材料有合金、陶瓷、和金屬陶瓷。
(4)推薦的噴涂方法有等離子噴涂、燃燒火焰噴涂和爆炸噴涂。
(5)應用實例有抽風機、旋風收塵系統(tǒng)、切斷閥桿和閥座。
4.7耐化學介質(zhì)腐蝕涂層
冶金工業(yè)，特別是濕法冶金工業(yè)，常碰到介質(zhì)腐蝕給設備帶來危害的問題，若作業(yè)過程進行在較高溫度中，這一問服為突出。選擇高級材質(zhì)固然減緩這一問題，但不經(jīng)濟。在很多情況下，采用熱噴涂技術能得到滿意的結果。
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