專注熱噴涂技術(shù)的開(kāi)發(fā)與施工
熱噴涂，噴鋁.噴鋅.噴銅.噴不銹鋼.噴捏鋁合金等..189-5323-2822
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熱噴涂加工是一種金屬表面處理技術(shù)，它能夠使金屬的表面形成一層保護(hù)層，延緩其腐蝕、老化的速度，延長(zhǎng)其使用壽命。對(duì)金屬進(jìn)行熱噴涂加工固然百利而無(wú)一害，但是并不是所有的金屬都能進(jìn)行熱噴涂加工，使用熱噴涂加工工藝也是有一定條件的。那么，哪些情況適宜選用熱噴涂加工呢？
1.各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大，特別是受沖擊載荷，要求涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度在350—450N/mm2的工件，噴焊硬度HRC150≤65，涂層厚度從0.3至數(shù)毫米，噴焊層經(jīng)磨削加工后表面粗糙度可達(dá)Ra0.4—0.1μm以上。
2.在腐蝕介質(zhì)中使用，要求涂層致密,無(wú)孔隙。
3.工件表面原設(shè)計(jì)采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝,要求表面有很高的硬度。
4.工件工作環(huán)境惡劣,如受強(qiáng)烈的磨粒磨損、沖蝕磨損、氣蝕等等。
5.氧—乙炔焰合金粉末噴焊工藝適應(yīng)各種碳鋼、低合金鋼零部件的表面強(qiáng)化或修復(fù),但應(yīng)注意到零件材質(zhì)的一些特點(diǎn),當(dāng)基體材質(zhì)的線脹系數(shù)與合金噴焊層的線脹系數(shù)差別較大時(shí)小于12×10-6/℃大于12×10-6/℃,則應(yīng)慎用此工藝,以免造成裂紋,若基體金屬中與氧親合力大的元素含量較多如鎢和鉬的含量大于3%,鋁、鎂、鈷、鈦 、鉬等元素總含量大于0.5%或鋼中含硫量較多時(shí),也會(huì)給噴焊帶來(lái)困難,這是因?yàn)檫@些材料與氧作用極易生成致密而穩(wěn)定的氧化膜,阻擋熔融合金對(duì)基體的潤(rùn)濕作用,重熔時(shí)液態(tài)合金會(huì)呈珠狀象“汗珠”一樣地滾落，因此在采用噴焊工藝時(shí),應(yīng)該注意此工藝對(duì)于所噴基體材料的適應(yīng)性。
6.無(wú)需特殊處理就可噴焊的金屬材料。
7.需預(yù)熱 250 — 375 ℃噴焊后需緩冷的金屬材料。
8.噴焊后需等溫退火處理的金屬材料。
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